海南脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短（duǎn），壓（yā）力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一（yī）點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入（rù）口處（chù）前再增（zēng）加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續（xù）工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其（qí）它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大（dà）提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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