日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個（gè）重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是（shì）在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋（dài）的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基（jī）礎上（shàng）,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的（de）突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的（de）經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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