日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕（shī）式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節（jiē）水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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