黃南脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏（liú）覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除（chú）塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處（chù）理風量常常（cháng）是（shì）根據工（gōng）藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰（huī）能力應以能排（pái）出（chū）全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫（tuō）硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
http://www.shengbao888.com
