誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核（hé）心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣（qì）流（liú）分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器（qì）內（nèi）沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及（jí）點火時（shí）使用（yòng）含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣（qì）阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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