日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓（yā）阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除（chú）去（qù）氣相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度（dù）一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵（chén）器的（de）操作壓（yā）力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的（de）大小就（jiù）取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維（wéi）護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫（tuō）硫效果。
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