海北脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和（hé）濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械（xiè）搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓（yā）氣（qì）道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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