誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的（de）業績。

脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種（zhǒng）低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫（liú）除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同（tóng）類（lèi）型。

1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器

處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因（yīn）素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫（wēn）度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。

⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大（dà）的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：

⑴設備結（jié）構（gòu）的（de）壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重要因（yīn）素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋除塵器（qì）過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。

為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑（jìng）比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布（bù）局。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效（xiào）益。

1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫（liú）效果。

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