日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量常（cháng）常是根據工藝情況和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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