日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護（hù），且可（kě）通過（guò）配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技（jì）術（shù）日趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度（dù）的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維（wéi）修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等（děng）各種方式（shì）安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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