日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原（yuán）理（lǐ）是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第（dì）二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的（de）硫（liú）酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除（chú）塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產品，達到（dào）一（yī）定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染（rǎn），達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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