日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心是：建（jiàn）立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋（guō）爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式（shì）除塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重（chóng）要（yào）因素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數（shù）的（de）過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣（qì）口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處（chù）理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技（jì）術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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