西寧脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事渦輪增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度（dù）
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力（lì），在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大（dà）氣環境的目的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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