青海脫硫（liú）除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發（fā）布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作（zuò）為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是（shì）說（shuō），淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作（zuò）時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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