日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極（jí）高且穩定的（de）傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵（chén）設備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋（guō）爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵（chén）及（jí）懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能（néng）力強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的（de）經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的（de）水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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