日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下（xià），以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器設計（jì）中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不（bú）停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的（de）氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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