日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和（hé）風機（jī）的（de）靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布（bù）袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目（mù）的。
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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