日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一（yī）種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋（dài）容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度（dù）的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是由揚塵點的（de）工（gōng）藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的（de）性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速（sù）度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾（lǜ）袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣（qì）環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行（háng）進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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