隴南脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度（dù）的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力（lì）應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰（huī）效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的（de）工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染（rǎn）,尤（yóu）其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一（yī）定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定（dìng）的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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