日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。

濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選用不同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。

根據風量（liàng）設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在（zài）超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫（wēn）度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入（rù）口含塵濃度

即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損（sǔn）失（shī）和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設（shè）備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。

袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過（guò）濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋（dài）的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操作。

負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力（lì）作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環（huán）境的（de）目的。

負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。

1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用（yòng）低（dī）。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。

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