日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫（wēn）措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠（kào）,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是（shì）一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家（jiā）規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來（lái）自動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向（xiàng），沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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