日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設（shè）計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高（gāo）效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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