誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的（de）高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可（kě）通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的（de），在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增（zēng）大（dà），同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式（shì）除（chú）塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口（kǒu）含（hán）塵濃度的（de）大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據（jù）生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附（fù）加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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