日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品（pǐn），達到一定（dìng）的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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