日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是（shì）根據工（gōng）藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置（zhì）旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於（yú）操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。
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