日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因（yīn）素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能（néng）有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。
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