日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技（jì）術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其（qí）技術特（tè）點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風（fēng）量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵（chén）器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰（huī）或（huò）維修時（shí），必需（xū）使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵（miàn）積（jī）總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信（xìn）賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染（rǎn）,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過（guò）省（shěng）煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙（wū）水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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