日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作（zuò）原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口含（hán）塵（chén）濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度（dù）的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量（liàng）除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主（zhǔ）氣（qì）閥來控（kòng）製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚（hòu）度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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