日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的（de）優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就（jiù）取決（jué）於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩（wěn）定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構（gòu），出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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