張掖（yè）脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。 除（chú）塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵（chén）濃（nóng）度（dù），這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應（yīng）以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出（chū）優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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