張掖脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且（qiě）穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除（chú）塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求（qiú）或（huò）用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的（de）定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋（dài）除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初級（jí）和（hé）二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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