日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。

公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。

脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除（chú）去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二（èr）次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量（liàng）的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。

⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式（shì）。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。

5、壓（yā）力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。

⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。

⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處（chù）理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總和。

8、濾袋的長徑（jìng）比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹（chuī）風式（shì） —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作。

負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較（jiào）低。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各（gè）種方式（shì）安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。

http://www.shengbao888.com