日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙（wū）染。
經過（guò）多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力（lì）。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室（shì）處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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