日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低（dī）、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵（chén）有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其（qí）它室（shì）負擔（dān），其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐（lú）除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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