日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫（wēn）措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作（zuò）時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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