日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高（gāo）科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料（liào）的速度（dù），或者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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