誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度（dù），這（zhè）是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和（hé）清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清（qīng）灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到（dào）節水、節電的（de）作用（yòng），使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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