天水脫硫（liú）除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就（jiù）是在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵（chén）器前（qián）後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其（qí）處（chù）理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危（wēi）害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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