日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫（tuō）硫（liú）的（de）高新技術，其技術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環（huán）保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過（guò）大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度（dù）

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除（chú）塵（chén）效（xiào）率關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。

⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速（sù）度

過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理（lǐ）風量

v — 過濾風（fēng）速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。

為（wéi）了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除（chú）塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並（bìng）根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目（mù）的。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙（yān）氣（qì）負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈（líng）活設（shè）計布局。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過初級（jí）和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。

1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效（xiào）果。

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