日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高（gāo）使用（yòng）溫（wēn）度（dù）可達（dá）280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風（fēng）量的大（dà）小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同（tóng）的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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