日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的（de）情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量（liàng）的（de）大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量（liàng）除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的（de）作（zuò）用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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