誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地（dì）麵（miàn）積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作（zuò）性能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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