日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優（yōu）勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的（de）優點是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過（guò）多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否則（zé）增加設（shè）備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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