蘭州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論（lùn）基（jī）礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐（lú）專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的（de）選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣（qì）口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費（fèi）用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。
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