日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失（shī）大幅（fú）度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定（dìng）的。

2、使用溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第（dì）二（èr）是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即入口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。

⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失（shī）

袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力損失。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵（miàn）積。

為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙（wū）染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的目（mù）的。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其（qí）是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。

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