日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的（de）作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高（gāo）科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於（yú）用（yòng）液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排（pái）放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一（yī）。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量（liàng）的大小就取決（jué）於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基（jī）礎上（shàng）,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的（de）工況（kuàng）下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用（yòng）較（jiào）低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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