日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器（qì）來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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