誌（zhì）達牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須（xū）在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵（chén）點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有（yǒu）較大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式（shì）安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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