甘肅脫硫（liú）除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。 除塵器就是（shì）用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需（xū）保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部（bù）自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛（guà），架空敷設（shè）等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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