誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染（rǎn）。

經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的（de）壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾（lǜ）袋的長徑比

濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。

負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大氣（qì）環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵。

濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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